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9、制孔技能要求：除规划文件和图纸注明孔的制作方法,一般选用冲孔工艺。但当原料为Q345厚度为l4mm及以上,原料为Q235厚度为16mm及以上的构件制孔时,选用钻孔。

10、孔壁与零件外表的鸿沟交接处,不得有大于0.5mm的缺棱或塌角,冲件外表不得有外观可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺有必要铲除。螺栓及螺栓孔的直径的操控尺度按（表E）规则履行，其他要求按（表L）履行。





12、焊接的技能要求

12.1、拼装前,遵照国标《钢结构工程施工质量查验标准》GB50205-2001有关焊接的规则,对构件在焊前进行外表处理，衔接外表及沿焊缝每边30-50mm铁锈、毛刺和油污等有必要铲除干净,保证焊接质量。

12.2、保证定位点焊用的焊条与正式焊接要求相同，点焊高度不追赶规划焊缝高度的2/3。

12.3、焊接衔接拼装的答应误差,按下表：表N

12.4、焊接结构件依照焊接有关规程、标准进行，焊缝高度不小于衔接构件的较小厚度，关于较厚的焊件，需按规则进行剖口后再焊接，以便焊透，保证衔接强度。其技能要求和查验质量标准，满意GB/T2694-2003的要求。

12.5、焊接结构件依照图纸及有关规则、标准进行,保证焊接强度,其技能要求和查验质量标准,契合现行《钢结构工程施工质量查验标准》（GB50205） “焊接”部分有关规则。

13、成品纠正的技能要求

13.1、纠正后的部件外观不该有明显的凹凸痕和损伤,外表划痕深度不得追赶钢材厚度的答应误差值。

13.2、角钢零部件冷纠正的曲率半径 r≥9Ob；曲折矢高f≤L2/720b(b为角钢边宽, L为曲折弦长)。钢管零部件冷纠正的曲率半径≥50D；曲折失高f≤L2/400D（D为钢管直径）。

13.3、成品纠正答应误差,按下表O规则。





14.1、全塔一切构件,包含衔接螺栓均选用热浸镀锌防腐。

14.2、热浸镀锌严厉依照《输电线路铁塔制作技能条件》(GB/T 2694-2003)履行。

14.3、镀锌件上不得残留有锌渣,也不得拖有多余的锌棱、锌液等残留物。

14.4、镀锌件上不得有气泡、疙瘩、斑纹等,这些缺点追赶规则的标准时，重新进行镀锌。

14.5、构件上按要求打上构件称号编号的钢印,钢印有必要具有满意的深度,保证镀锌后仍能清晰可见。

14.6、镀锌层平均附着量即厚度和面密度,厂内检以金属镀层测厚仪直接测量锌层厚度,产生贰言时,用另一台测厚仪再测；在监理单位和施工单位查验提出贰言时,厂将选用以脱层试验法测验面密度以作为监理单位和施工单位裁定的根据。

14.7、镀锌层进行钝化处理,其技能要求契合有关技能标准。

15、试拼与试装查看技能要求

15.1、零部件加工后,将按施工图进行试拼与试装查看。试拼查看是将束件各层一切的零件兼并一同,查看孔的方位正确性；试装查看是将整塔的零件拼装一同,查看其操控尺度和安装适宜性。

15.2、试拼中,查看束件上孔的方位正确性运用量规进行。选用比螺栓公称直径大0.3或0.4mm (前者适用于镀后查看,后者适用于镀前查看)的量规。

15.3、试拼与试装查验的技能要求进行查看,保证束件上一切的孔全部经过。保证各同钢印的零部件具有互换性；选用与图纸规划要求共同的螺栓进行试装。试装时，所运用的螺栓数目应达到衔接杆件端螺栓总数的100％，一同校验螺栓的标准及数量。

15.4、有必要每种塔型先试制一基,经试拼装合格后方投入批量出产。铁塔试拼装,选用卧式方式,塔身拼装4个面,并根据塔型、尺度、结构和试拼装场所的具体情况制订合适的试拼装方案,以保证实践拼装顺畅。